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VMC850加工中心機身結構設計特點

VMC850加工中心機身結構設計特點

分類:
公司新聞
作者:
2018/10/20 17:07
pokerist注册智能VMC850加工中心機身結構、以及在生產加工時與其他品牌有何區別?
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·主軸采用直連主軸,最高轉數達12000rpm。
·直連主軸回轉精度更改,啟停靈敏,適合剛性攻絲。
·直接傳遞電機扭矩,無扭矩損失。
 
·Z軸采用大功率電機,無平衡配重裝置。
·快移速度高,不受限于平衡裝置,絲杠采用40軸徑絲杠。
·運行更牢靠,重載運行壽命更長久,
·床身自帶大坡度導流槽。
·鑄件導流槽,排屑更暢通,降低鈑金底托的復雜難度,底托不易漏水。
·預拉伸絲杠結構,嚴格控制絲杠導軌的裝配精度。
·預拉伸絲杠,可以在加工過程中抵消絲杠熱伸長,從而提高加工精度的穩定性。
·不停的調整與打表,確保絲杠與導軌的相對位置在設計范圍內。
·嚴格要求自己,在ISO機床的檢驗標準上基礎上提高40%,嚴格控制成品機質量
鑄件的生產制作
·機床大件采用HT300材質,從模具制造到鑄造,到人工時效,再到加工為成品,全部在廠內部完成。
·鑄造完成后進入回火爐進行人工時效處理,消除大部分應力。人工時效完成后再置于自然時效區,進行為期6個月以上的自然時效,在進行粗加工。對于主要結構部件,粗加工完成后再進行二次人工時效處理,消除剩余殘留應力,再進行精加工,確保零件加工完成后不會應力反彈,影響整體精度。
·公司自行鑄造毛坯,能確保每一爐鐵水,每一個鑄件,其材質成分、材料抗拉強度都能達到標準要求
·公司有回火爐,能確保加工工藝要求的多次人工時效能正常進行,同時能縮短整體的加工轉運周期。 
零件的加工
多臺進口加工“母機”確保加工零件達到高精度要求(日本馬扎克、OKUMA臥加、日本OKUMA龍門、瑞士斯圖特精密內外圓磨床、德國DMG五軸車銑復合中心等),各零部件自行加工,能有效控制加工周期、精度要求,通過提高單體零件的精度提高。
零件的檢驗:
·專業的檢測設備,采用德國蔡司的三坐標在恒溫恒濕車間對加工好的零件進行精度檢驗,確保每一個零件都是合格產品。質量管控從每一個零件做起,專業的測量設備,確保檢驗結果的正確性與有效性,為裝配好一臺合格的機床做準備。
 
機床的裝配
·恒溫恒濕的裝配車間 ,排除環境因素對于裝配精度的影響。整潔有序的裝配環境,各類零件有序的分類擺放,有效的提高裝配效率。